Xin Giấy Phép Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm Sản Xuất Trái Cây Sấy Tại Đồng Nai – Hướng Dẫn Chi Tiết

Xin Giấy Phép Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm Sản Xuất Trái Cây Sấy Tại Đồng Nai là thủ tục bắt buộc đối với các cơ sở chế biến, sản xuất trái cây sấy khô trước khi đưa sản phẩm ra thị trường. Đồng Nai là địa phương có nguồn nguyên liệu trái cây phong phú, nhiều cơ sở sản xuất quy mô hộ kinh doanh đến doanh nghiệp, vì vậy việc xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm giúp cơ sở đảm bảo uy tín, đáp ứng quy định pháp luật và tăng khả năng cạnh tranh. 

Xưởng trái cây sấy tại Đồng Nai có cần xin giấy chứng nhận an toàn thực phẩm không?

Trước khi đầu tư máy sấy, cải tạo nhà xưởng hoặc chuẩn bị một bộ hồ sơ dày hàng chục trang, cơ sở sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai cần trả lời câu hỏi quan trọng nhất: cơ sở của mình có thuộc diện phải xin Giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện an toàn thực phẩm hay không?

Không phải cứ sản xuất thực phẩm là mặc nhiên áp dụng cùng một thủ tục. Pháp luật hiện hành có quy định những trường hợp phải có Giấy chứng nhận và những trường hợp không thuộc diện cấp Giấy chứng nhận. Vì vậy, việc xác định sai ngay từ đầu có thể khiến cơ sở chuẩn bị sai hồ sơ, liên hệ sai cơ quan hoặc đầu tư cải tạo không cần thiết.

Đối với một xưởng sản xuất xoài sấy, chuối sấy, mít sấy, dứa sấy, trái cây sấy dẻo hoặc các sản phẩm trái cây chế biến khác tại Đồng Nai, cần xem xét đồng thời quy mô sản xuất, phương thức chế biến, sản phẩm thực tế, giấy chứng nhận hệ thống quản lý ATTP đang có và cơ quan chuyên ngành quản lý sản phẩm.

Không phải mọi cơ sở sản xuất thực phẩm đều thuộc diện phải xin giấy chứng nhận

Theo nguyên tắc chung của Nghị định 15/2018/NĐ-CP, cơ sở sản xuất, kinh doanh thực phẩm phải có Giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện ATTP khi hoạt động, trừ những trường hợp thuộc diện không phải cấp giấy.

Do đó, khi tư vấn cho cơ sở trái cây sấy tại Đồng Nai, không nên kết luận ngay rằng cứ có máy sấy và đóng gói sản phẩm là phải xin giấy.

Cần kiểm tra cơ sở có thuộc trường hợp sản xuất nhỏ lẻ, sơ chế nhỏ lẻ hoặc đã được cấp một trong các chứng nhận quản lý ATTP được pháp luật công nhận hay không.

Phân biệt cơ sở sản xuất trái cây sấy thuộc diện cấp giấy và trường hợp được miễn

Một xưởng sản xuất trái cây sấy có địa điểm cố định, tổ chức dây chuyền từ tiếp nhận trái cây, sơ chế, xử lý, sấy, đóng gói và đưa sản phẩm ra thị trường thường cần được đánh giá theo nhóm cơ sở sản xuất thực phẩm.

Tuy nhiên, nếu hoạt động có tính chất nhỏ lẻ và đáp ứng tiêu chí của trường hợp được miễn theo quy định thì cách quản lý có thể khác.

Điều quan trọng cần lưu ý là “được miễn Giấy chứng nhận” không có nghĩa “được miễn điều kiện ATTP”. Cơ sở vẫn phải đáp ứng các yêu cầu về điều kiện sản xuất, vệ sinh, nguồn nguyên liệu, truy xuất và chịu sự kiểm tra, hậu kiểm của cơ quan quản lý.

Có HACCP, ISO 22000, BRC hoặc chứng nhận tương đương thì xử lý ra sao?

Theo Điều 12 Nghị định 15/2018/NĐ-CP, cơ sở đã được cấp một trong các chứng nhận như GMP, HACCP, ISO 22000, IFS, BRC, FSSC 22000 hoặc chứng nhận tương đương còn hiệu lực thuộc nhóm không phải xin Giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện ATTP theo cơ chế thông thường.

Tuy nhiên, cần kiểm tra chứng nhận đó có thực sự còn hiệu lực và áp dụng đúng phạm vi địa điểm, dây chuyền, sản phẩm của xưởng trái cây sấy hay không.

Ví dụ, doanh nghiệp có ISO 22000 nhưng chứng nhận chỉ áp dụng cho một nhà máy khác thì không nên mặc nhiên sử dụng để xác định xưởng mới tại Đồng Nai thuộc diện miễn.

Vì sao phải xác định đúng loại hình cơ sở trước khi chuẩn bị hồ sơ?

Xác định loại hình cơ sở ảnh hưởng trực tiếp đến ba vấn đề: có phải xin Giấy chứng nhận hay không, cơ quan nào quản lý và bộ hồ sơ cần chuẩn bị gồm những gì.

Một cơ sở làm sai bước này có thể mất nhiều thời gian chuẩn bị hồ sơ không phù hợp.

Đối với xưởng trái cây sấy tại Đồng Nai, nên rà soát sản phẩm, quy trình sản xuất, quy mô, giấy đăng ký kinh doanh và các chứng nhận ATTP hiện có trước khi bắt đầu hồ sơ.

Đừng bắt đầu từ hồ sơ – hãy bắt đầu bằng việc vẽ lại một mẻ trái cây sấy từ nguyên liệu đến thành phẩm

Một bộ hồ sơ đẹp không thể thay thế một dây chuyền sản xuất bố trí không hợp lý.

Đối với xưởng trái cây sấy, cách dễ nhất để kiểm tra điều kiện ATTP là hình dung một mẻ sản xuất hoàn chỉnh: trái cây đi vào xưởng ở đâu, được rửa ở đâu, sơ chế ở đâu, đưa vào máy sấy bằng đường nào, làm nguội tại đâu, đóng gói và đưa vào kho thành phẩm như thế nào.

Nếu trên sơ đồ xuất hiện nhiều điểm giao cắt giữa nguyên liệu chưa xử lý và thành phẩm thì đó là dấu hiệu cần xem lại mặt bằng.

Trái cây tươi được tiếp nhận và kiểm tra như thế nào?

Ngay khi nguyên liệu được đưa vào cơ sở, cần có khu vực tiếp nhận phù hợp.

Trái cây cần được kiểm tra tình trạng bên ngoài, loại bỏ quả hư hỏng, dập nát, có nấm mốc hoặc dấu hiệu không bảo đảm chất lượng.

Thông tin nhà cung cấp, ngày nhập, chủng loại và số lượng nên được ghi nhận để phục vụ truy xuất sau này.

Khu vực rửa, sơ chế, gọt vỏ và cắt phải được bố trí ra sao?

Khu sơ chế là khu vực có nguy cơ phát sinh nhiều nước thải, vỏ, cuống và chất thải hữu cơ.

Do đó, khu vực này nên được bố trí tách tương đối với khu thành phẩm.

Bàn sơ chế, dao, thớt, rổ, khay và các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm cần được làm bằng vật liệu phù hợp, thuận tiện vệ sinh và không tạo nguy cơ nhiễm bẩn.

Công đoạn ngâm, xử lý hoặc tẩm nguyên liệu có phát sinh nguy cơ gì?

Một số sản phẩm trái cây sấy có công đoạn ngâm, chần, tẩm đường, gia vị hoặc sử dụng chất hỗ trợ chế biến.

Đây là công đoạn cần kiểm soát nguyên liệu sử dụng, nồng độ, thời gian xử lý và dụng cụ chứa.

Nếu sử dụng phụ gia thực phẩm, cần bảo đảm phụ gia phù hợp mục đích sử dụng và tuân thủ quy định áp dụng cho sản phẩm.

Khu vực sấy phải tách khỏi khu nguyên liệu sống như thế nào?

Trái cây sau khi sơ chế và chuẩn bị sấy cần được chuyển đến khu sấy theo luồng hạn chế quay ngược lại khu nguyên liệu.

Không nên bố trí xe đẩy, rổ nguyên liệu bẩn và khay thành phẩm sử dụng lẫn lộn.

Khu máy sấy cũng cần thuận tiện cho việc vệ sinh, bảo dưỡng và kiểm tra tình trạng thiết bị.

Thành phẩm sau sấy được làm nguội, đóng gói và bảo quản ở đâu?

Sản phẩm sau sấy thường đã giảm đáng kể độ ẩm nhưng vẫn có thể bị tái nhiễm nếu đặt tại khu vực bụi, côn trùng hoặc gần nguyên liệu chưa sơ chế.

Vì vậy, khu làm nguội và đóng gói cần được kiểm soát tốt hơn khu tiếp nhận nguyên liệu.

Thành phẩm sau đóng gói nên được lưu tại khu hoặc kho riêng, tránh đặt trực tiếp xuống nền.

 

Case study – Xưởng trái cây sấy tại Đồng Nai có máy móc mới nhưng vẫn bị yêu cầu khắc phục khi thẩm định

Một lỗi dễ gặp ở các cơ sở mới đầu tư là tập trung gần như toàn bộ ngân sách vào máy sấy, máy đóng gói, bàn inox và thiết bị nhưng chưa thiết kế luồng sản xuất.

Khi nhìn riêng từng thiết bị, xưởng có vẻ hiện đại. Nhưng khi đặt toàn bộ dây chuyền vào hoạt động, nguyên liệu sống và thành phẩm lại liên tục giao cắt.

Đây là lý do một cơ sở có thiết bị tốt vẫn có thể phải khắc phục trước khi được đánh giá đạt.

Máy sấy hiện đại nhưng luồng nguyên liệu và thành phẩm giao nhau

Ví dụ, nguyên liệu được đưa từ cửa chính vào khu sơ chế nhưng sau khi sấy, thành phẩm cũng phải quay ngược qua chính lối này để đến bàn đóng gói.

Thiết kế như vậy làm tăng nguy cơ nhiễm chéo.

Giải pháp có thể là thay đổi vị trí bàn đóng gói, điều chỉnh lối di chuyển hoặc tổ chức các khu vực theo trình tự sản xuất hợp lý hơn.

Khu sơ chế đặt quá gần khu đóng gói thành phẩm

Khu rửa và gọt trái cây thường có độ ẩm cao và nhiều chất thải.

Nếu bàn đóng gói thành phẩm đặt ngay cạnh đó mà không có biện pháp phân khu phù hợp, nguy cơ ảnh hưởng đến thành phẩm tăng lên.

Đây là một lỗi mặt bằng cần được xử lý ngay từ giai đoạn thiết kế.

Dụng cụ sống và dụng cụ thành phẩm chưa được phân biệt

Một số cơ sở có đầy đủ dao, kéo, khay, rổ nhưng sử dụng chung cho nhiều công đoạn.

Cách quản lý này dễ dẫn đến nhiễm chéo.

Có thể xây dựng nguyên tắc phân khu dụng cụ, ký hiệu hoặc cách lưu trữ riêng để người lao động sử dụng đúng mục đích.

Hồ sơ nhìn đầy đủ nhưng điều kiện thực tế không khớp

Trong hồ sơ, cơ sở có thể mô tả quy trình một chiều rất rõ.

Nhưng nếu khi thẩm định thực tế, máy móc và khu vực bố trí khác sơ đồ thì hồ sơ đó mất giá trị.

Vì vậy, bản thuyết minh phải phản ánh đúng xưởng đang vận hành chứ không nên được soạn theo một mẫu chung.

Bài học: thẩm định ATTP kiểm tra cách vận hành chứ không chỉ nhìn thiết bị

Máy móc tốt là lợi thế nhưng không phải điều kiện duy nhất.

Cách nhân viên rửa tay, mặc bảo hộ, xử lý nguyên liệu, vệ sinh khay, thu gom rác, lưu mẫu hồ sơ và kiểm soát thành phẩm mới phản ánh hệ thống ATTP có thực sự vận hành hay không.

Mặt bằng sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai nên thiết kế theo nguyên tắc “một chiều”

Nguyên tắc một chiều không nhất thiết có nghĩa phải xây một đường thẳng tuyệt đối từ đầu xưởng đến cuối xưởng.

Mục tiêu chính là hạn chế tối đa việc nguyên liệu bẩn, chất thải và thành phẩm sạch giao cắt nhau.

Cơ sở nên chia khu vực dựa trên từng công đoạn.

Khu tiếp nhận nguyên liệu

Khu này cần thuận tiện cho xe giao trái cây nhưng không nên gây ảnh hưởng đến khu đóng gói thành phẩm.

Nên có vị trí tạm chứa nguyên liệu trước khi kiểm tra và sơ chế.

Khu rửa và sơ chế

Cần có hệ thống cấp nước, thoát nước và bề mặt dễ vệ sinh.

Chất thải như vỏ, cuống, trái cây hỏng phải được thu gom và đưa ra khỏi khu sản xuất thường xuyên.

Khu xử lý nguyên liệu trước sấy

Nếu sản phẩm có công đoạn chần, ngâm hoặc tẩm, nên dành khu vực phù hợp cho công đoạn này.

Nguyên liệu, phụ gia và dụng cụ cần được quản lý rõ ràng.

Khu sấy và làm nguội

Máy sấy cần bố trí bảo đảm thuận tiện thao tác và vệ sinh.

Sau sấy, sản phẩm nên chuyển sang khu làm nguội hạn chế tiếp xúc với môi trường bên ngoài.

Khu đóng gói thành phẩm

Đây là khu cần kiểm soát tốt về vệ sinh vì sản phẩm sau khi đóng gói thường sẽ đi trực tiếp ra thị trường.

Bao bì sạch phải được lưu trữ phù hợp và không để chung với hóa chất hoặc vật dụng vệ sinh.

Kho nguyên liệu, kho bao bì và kho thành phẩm

Nếu diện tích cho phép, nên phân riêng từng khu.

Với cơ sở nhỏ, có thể nghiên cứu giải pháp phân khu rõ ràng bằng kệ, khoảng cách và ký hiệu nhưng phải bảo đảm không gây nhiễm chéo.

Khu vệ sinh và khu thay bảo hộ lao động

Nhà vệ sinh không nên mở trực tiếp vào khu sản xuất.

Người trực tiếp sản xuất cần có vị trí thay trang phục, lưu đồ dùng cá nhân và thực hiện vệ sinh trước khi tiếp xúc thực phẩm.

Nguồn nguyên liệu là điểm cơ sở trái cây sấy thường chuẩn bị thiếu hồ sơ nhất

Máy móc có thể mua mới trong một ngày, nhưng lịch sử nguyên liệu phải được tích lũy trong suốt quá trình sản xuất.

Đây là lý do nhiều cơ sở vận hành thực tế khá tốt nhưng khi được yêu cầu truy xuất một lô hàng lại không cung cấp đủ tài liệu.

Trái cây mua từ nhà vườn cần chứng minh nguồn gốc thế nào?

Cơ sở nên có thông tin nhận diện nhà vườn hoặc người cung cấp, loại trái cây, ngày nhận, khối lượng và chứng từ giao nhận phù hợp.

Nếu xây dựng chuỗi cung ứng ổn định, có thể lập hồ sơ riêng cho từng nhà cung cấp.

Trái cây mua từ thương lái hoặc nhà cung cấp cần lưu chứng từ gì?

Cần lưu hóa đơn, chứng từ mua bán, phiếu giao nhận hoặc tài liệu phù hợp để thể hiện nguồn nguyên liệu.

Không nên chỉ thanh toán bằng tiền mặt và không giữ bất kỳ bằng chứng nào về nguồn hàng.

Kiểm soát nguyên liệu dập, hư hỏng hoặc có dấu hiệu bất thường

Nguyên liệu không đạt cần được tách khỏi nguyên liệu sử dụng.

Cơ sở nên có quy định về tiêu chí tiếp nhận và cách xử lý nguyên liệu bị loại.

Điều này giúp nhân viên thực hiện thống nhất thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm cá nhân.

Xây dựng sổ theo dõi nhập nguyên liệu theo từng lô

Mỗi đợt nguyên liệu có thể được gắn mã hoặc thông tin lô.

Sổ nhập nên thể hiện ngày nhập, nhà cung cấp, loại trái cây, số lượng và tình trạng kiểm tra.

Khi sản xuất, mã lô nguyên liệu có thể được liên kết với lô thành phẩm.

Vì sao truy xuất nguồn gốc trở thành vấn đề quan trọng khi có sự cố ATTP?

Nếu một lô trái cây sấy bị phản ánh về chất lượng, cơ sở phải biết lô đó sản xuất ngày nào, sử dụng nguyên liệu của nhà cung cấp nào và đã phân phối đến đâu.

Nếu không có hệ thống truy xuất, doanh nghiệp có thể buộc phải xử lý phạm vi sản phẩm rộng hơn cần thiết.

Nước, dụng cụ, máy sấy và bao bì – 4 điểm nhỏ nhưng dễ làm hồ sơ bị đánh giá không đạt

ATTP không chỉ nằm ở sản phẩm.

Những vật tiếp xúc trực tiếp với trái cây trong quá trình sản xuất đều có thể trở thành nguồn gây nhiễm.

Nguồn nước dùng trong sơ chế và vệ sinh thiết bị

Nước sử dụng trong hoạt động có tiếp xúc với thực phẩm phải đáp ứng yêu cầu phù hợp.

Cơ sở sử dụng nguồn nước riêng càng cần quan tâm đến việc kiểm soát chất lượng và hồ sơ liên quan.

Bề mặt tiếp xúc trực tiếp với trái cây phải dễ vệ sinh

Mặt bàn, khay, thùng chứa và dụng cụ tiếp xúc thực phẩm không nên có bề mặt bong tróc, gỉ sét hoặc khe khó vệ sinh.

Inox và vật liệu phù hợp thường được ưu tiên vì dễ làm sạch.

Khay sấy, dao, thớt và dụng cụ chứa phải được kiểm soát

Không chỉ cần sạch trong ngày kiểm tra mà phải có quy trình vệ sinh thường xuyên.

Dụng cụ hư hỏng nên được thay thế để tránh trở thành điểm tích tụ cặn bẩn.

Máy móc cần có quy trình làm sạch và bảo trì

Máy sấy, máy cắt, máy đóng gói và thiết bị khác cần được vệ sinh theo lịch.

Nếu máy có vị trí khó tháo hoặc tích tụ vụn thực phẩm, cần quy định cách làm sạch cụ thể.

Bao bì tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm phải phù hợp mục đích sử dụng

Bao bì không chỉ đóng vai trò tạo hình ảnh cho sản phẩm.

Vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm phải phù hợp với mục đích sử dụng và được lưu giữ trong điều kiện tránh bụi, côn trùng và hóa chất.

Hồ sơ con người phải được chuẩn bị song song với hồ sơ cơ sở

Một xưởng đạt tiêu chuẩn nhưng người lao động thao tác không đúng vẫn có thể tạo ra rủi ro ATTP.

Do đó, điều kiện về người trực tiếp sản xuất cần được quản lý như một phần của hệ thống.

Danh sách người trực tiếp tham gia sản xuất

Cơ sở nên lập danh sách những người tham gia trực tiếp vào các công đoạn tiếp nhận, sơ chế, sấy, đóng gói và kho.

Danh sách giúp quản lý hồ sơ sức khỏe, đào tạo và phân công trách nhiệm.

Yêu cầu về sức khỏe của người trực tiếp sản xuất thực phẩm

Người trực tiếp tham gia sản xuất phải bảo đảm điều kiện sức khỏe phù hợp theo quy định.

Đặc biệt, người mắc bệnh có nguy cơ lây nhiễm qua thực phẩm không nên trực tiếp tham gia xử lý sản phẩm.

Kiến thức và thực hành an toàn thực phẩm

Kiến thức ATTP không nên chỉ nằm trong hồ sơ.

Nhân viên cần hiểu những nguyên tắc cơ bản như rửa tay, sử dụng bảo hộ, tránh nhiễm chéo, xử lý thực phẩm rơi xuống nền và báo cáo khi phát hiện nguyên liệu bất thường.

Trang phục bảo hộ trong từng khu vực sản xuất

Tùy từng công đoạn, cơ sở có thể trang bị quần áo bảo hộ, mũ trùm tóc, khẩu trang, găng tay hoặc giày dép riêng.

Quan trọng là người lao động sử dụng thực tế chứ không chỉ chuẩn bị để trưng bày.

Nội quy vệ sinh cá nhân trước khi vào khu sản xuất

Cơ sở nên có quy định đơn giản, dễ hiểu về rửa tay, thay bảo hộ, không đeo trang sức, không ăn uống trong khu sản xuất và xử lý khi có vết thương hở.

Bộ hồ sơ xin giấy phép ATTP sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai cần chuẩn bị những gì?

Bộ hồ sơ cụ thể cần được xác định sau khi phân loại cơ sở và cơ quan quản lý.

Đối với nhóm sản phẩm nông, lâm, thủy sản, ngoài Luật ATTP và Nghị định 15/2018/NĐ-CP còn cần kiểm tra các quy định chuyên ngành đang áp dụng tại thời điểm thực hiện.

Đơn đề nghị cấp Giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện an toàn thực phẩm

Đơn cần sử dụng đúng mẫu áp dụng cho thủ tục và cơ quan chuyên ngành có thẩm quyền.

Thông tin tên cơ sở, địa chỉ sản xuất, ngành nghề và người đại diện phải thống nhất với hồ sơ pháp lý.

Hồ sơ pháp lý của doanh nghiệp hoặc hộ kinh doanh

Cần chuẩn bị tài liệu thể hiện tư cách pháp lý và ngành nghề hoạt động của cơ sở.

Địa chỉ sản xuất trên hồ sơ cũng cần phù hợp với địa điểm thực tế xin thẩm định.

Bản thuyết minh cơ sở vật chất, trang thiết bị và dụng cụ

Đây là tài liệu quan trọng.

Bản thuyết minh nên phản ánh mặt bằng thực tế, từng khu vực sản xuất, hệ thống nước, xử lý chất thải, thiết bị chính và cách tổ chức dây chuyền.

Không nên sử dụng một sơ đồ mẫu không đúng với xưởng.

Hồ sơ liên quan đến người trực tiếp sản xuất

Tùy thủ tục và quy định đang áp dụng, cần chuẩn bị tài liệu liên quan đến người trực tiếp sản xuất, sức khỏe, kiến thức và việc thực hành ATTP.

Tài liệu về quy trình sản xuất và kiểm soát ATTP

Nên xây dựng quy trình từ tiếp nhận nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm.

Các nội dung kiểm soát có thể gồm nguyên liệu đầu vào, vệ sinh, máy móc, côn trùng, chất thải và truy xuất nguồn gốc.

Các tài liệu chuyên ngành cần bổ sung tùy loại hình và cơ quan quản lý

Không nên đóng khung mọi xưởng trái cây sấy vào một bộ hồ sơ duy nhất.

Sản phẩm, quy mô, mô hình pháp lý và cơ quan chuyên ngành quản lý có thể làm phát sinh yêu cầu khác nhau.

Quy trình xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai nên đi theo 6 chặng

Một quy trình tốt phải đặt việc chuẩn hóa xưởng trước việc nộp hồ sơ.

Nếu làm ngược lại, cơ sở rất dễ rơi vào tình trạng đã nộp hồ sơ nhưng đến khi thẩm định mới bắt đầu sửa mặt bằng.

Chặng 1 – Xác định đúng cơ quan và loại hồ sơ phải thực hiện

Trước tiên cần phân loại sản phẩm và cơ sở.

Đồng thời kiểm tra cơ sở có thuộc diện miễn Giấy chứng nhận theo Điều 12 Nghị định 15/2018/NĐ-CP hay không.

Chặng 2 – Khảo sát xưởng trước khi soạn hồ sơ

Đi từng khu vực và kiểm tra theo đúng luồng sản xuất thực tế.

Nên ghi nhận những điểm chưa phù hợp về mặt bằng, nước, thiết bị, kho, vệ sinh, côn trùng và bố trí dụng cụ.

Chặng 3 – Khắc phục mặt bằng, thiết bị và quy trình sản xuất

Ưu tiên những lỗi ảnh hưởng trực tiếp đến nguy cơ nhiễm chéo.

Không phải trường hợp nào cũng cần đập phá hoặc xây mới; nhiều vấn đề có thể xử lý bằng cách bố trí lại thiết bị, phân khu hoặc thay đổi luồng di chuyển.

Chặng 4 – Chuẩn bị và nộp hồ sơ

Sau khi xưởng tương đối ổn định, mới hoàn thiện hồ sơ.

Sơ đồ và bản thuyết minh phải dựa trên trạng thái thực tế sau khi cải tạo.

Chặng 5 – Tiếp đoàn thẩm định điều kiện thực tế

Cơ sở cần vận hành và bố trí đúng như hồ sơ.

Người phụ trách nên nắm được quy trình và có thể giải thích cách kiểm soát nguyên liệu, vệ sinh và truy xuất.

Chặng 6 – Khắc phục nếu có và nhận kết quả

Nếu đoàn thẩm định chỉ ra nội dung cần khắc phục, cơ sở cần xử lý đúng trọng tâm và cung cấp tài liệu chứng minh theo yêu cầu.

Không nên tự ý thay đổi nhiều nội dung khác làm mất sự thống nhất với hồ sơ đã nộp.

Ngày thẩm định thực tế – đoàn kiểm tra thường nhìn vào đâu trong xưởng trái cây sấy?

Ngày thẩm định không nên được xem như một cuộc kiểm tra “xưởng có sạch hay không”.

Điều cần chứng minh là cơ sở có một hệ thống sản xuất thực phẩm hợp lý và có khả năng duy trì điều kiện ATTP trong quá trình hoạt động.

Sự phù hợp giữa sơ đồ mặt bằng và cách bố trí thực tế

Nếu hồ sơ ghi khu đóng gói ở một vị trí nhưng thực tế đặt ở nơi khác, cơ sở cần giải thích.

Do đó, sau khi nộp hồ sơ không nên tự ý thay đổi dây chuyền lớn mà không cập nhật.

Luồng di chuyển của nguyên liệu, người và thành phẩm

Đây là yếu tố rất quan trọng.

Cần tránh để nguyên liệu chưa xử lý đi ngược qua khu sản phẩm đã hoàn thành.

Vệ sinh nhà xưởng, trần, tường và nền

Nền phải thuận tiện vệ sinh và thoát nước phù hợp.

Tường, trần và khu vực sản xuất không nên có tình trạng bong tróc, ẩm mốc hoặc tích tụ bụi bẩn.

Khu vực chứa rác và kiểm soát côn trùng

Rác hữu cơ từ trái cây có khả năng thu hút ruồi và côn trùng rất nhanh.

Cơ sở cần có cách thu gom, chứa và chuyển rác ra khỏi khu sản xuất hợp lý.

Trang thiết bị tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

Khay sấy, bàn, dao, thớt, rổ và vật chứa thường được xem xét kỹ.

Những dụng cụ có dấu hiệu gỉ, nứt hoặc khó vệ sinh nên được thay trước khi đưa vào sử dụng.

Hồ sơ nguyên liệu, vệ sinh và truy xuất nguồn gốc

Cơ sở có thể được yêu cầu xuất trình hồ sơ chứng minh nguyên liệu đến từ đâu và hoạt động vệ sinh được kiểm soát thế nào.

Vì vậy, nhật ký phải được lập từ thực tế hoạt động chứ không nên tạo hàng loạt ngay trước ngày thẩm định.

Khả năng trả lời của người phụ trách cơ sở khi được hỏi về quy trình

Người phụ trách không nhất thiết phải đọc thuộc văn bản pháp luật.

Nhưng cần hiểu xưởng của mình: nguyên liệu được kiểm tra ra sao, bao lâu vệ sinh máy, thành phẩm không đạt xử lý thế nào và truy xuất một lô hàng bằng cách nào.

Case study – Cơ sở chuối sấy tại Đồng Nai tưởng chỉ cần “dọn xưởng sạch” trước ngày thẩm định

Một cơ sở chuối sấy có thể tổng vệ sinh xưởng rất kỹ ngay trước ngày đoàn đến.

Bề mặt sạch, dụng cụ được xếp đẹp và công nhân mặc đầy đủ bảo hộ. Nhưng khi kiểm tra hồ sơ vận hành, cơ sở lại không chứng minh được việc vệ sinh và kiểm soát được thực hiện thường xuyên.

Đây là khác biệt giữa “xưởng sạch trong một ngày” và “hệ thống ATTP được duy trì”.

Trước ngày kiểm tra mới tổng vệ sinh toàn bộ cơ sở

Tổng vệ sinh trước khi thẩm định là việc nên làm, nhưng không thể thay thế quy trình vệ sinh thường xuyên.

Những vị trí tích tụ cặn lâu ngày thường cho thấy cơ sở chưa có lịch vệ sinh phù hợp.

Không có nhật ký vệ sinh và kiểm soát sản xuất thường xuyên

Nếu cơ sở nói rằng máy sấy được vệ sinh mỗi ngày nhưng không có bất kỳ cách theo dõi nào, việc chứng minh quy trình sẽ khó hơn.

Nhật ký không cần quá phức tạp nhưng phải phản ánh đúng công việc thực tế.

Hồ sơ nguyên liệu không truy được theo từng lô

Cơ sở mua chuối từ nhiều nguồn nhưng tất cả được nhập chung mà không lưu thông tin theo từng đợt.

Khi được hỏi một lô thành phẩm sử dụng nguyên liệu nào, cơ sở không thể xác định.

Đây là điểm cần khắc phục trong hệ thống truy xuất.

Bao bì và thành phẩm đặt chung khu vực chưa phù hợp

Bao bì sạch nếu được đặt sát hóa chất vệ sinh, rác hoặc hàng chưa xử lý sẽ tăng nguy cơ nhiễm bẩn.

Cần bố trí khu lưu bao bì phù hợp trước khi đưa vào đóng gói.

Kinh nghiệm: cơ sở phải vận hành đúng hằng ngày, không chỉ đẹp trong ngày thẩm định

Mục tiêu cuối cùng của giấy ATTP không phải vượt qua một buổi kiểm tra.

Điều quan trọng hơn là xưởng có thể duy trì cách vận hành phù hợp trong suốt quá trình sản xuất.

9 lỗi thường gặp khi xin giấy ATTP cho cơ sở sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai

Thuê mặt bằng trước rồi mới kiểm tra khả năng bố trí dây chuyền

Một mặt bằng giá rẻ nhưng quá hẹp hoặc chỉ có một lối ra vào có thể làm việc tổ chức dây chuyền khó khăn.

Nên khảo sát ATTP trước khi đầu tư cố định.

Để nguyên liệu sống và thành phẩm đi chung một đường

Đây là lỗi điển hình gây nguy cơ nhiễm chéo.

Cần điều chỉnh luồng vận chuyển hoặc thời gian, khu vực xử lý phù hợp.

Kho nguyên liệu và kho thành phẩm không phân khu rõ ràng

Nếu không có phòng riêng, ít nhất cần phân khu bằng kệ và bố trí hợp lý để tránh lẫn hàng.

Không có biện pháp phòng chống côn trùng và động vật gây hại

Cửa, cửa sổ, khu rác và hệ thống thoát nước đều là những vị trí cần chú ý.

Không nên chỉ đặt một vài thiết bị bắt côn trùng rồi xem như đã kiểm soát xong.

Không lưu hóa đơn, chứng từ nguyên liệu

Điều này làm hệ thống truy xuất gần như mất nền tảng.

Cần tập thói quen lưu chứng từ ngay từ lô nguyên liệu đầu tiên.

Thiếu hồ sơ vệ sinh máy móc và dụng cụ

Máy móc nhìn sạch nhưng không có quy trình kiểm soát lâu dài vẫn là điểm yếu.

Nên xác định ai vệ sinh, vệ sinh khi nào và kiểm tra bằng cách nào.

Hồ sơ mô tả một kiểu nhưng xưởng bố trí một kiểu khác

Đây là lỗi hoàn toàn có thể tránh bằng việc khảo sát thực tế trước khi soạn hồ sơ.

Không nên sao chép bản thuyết minh của một cơ sở khác.

Chỉ quan tâm đến giấy chứng nhận mà chưa chuẩn bị hồ sơ sản phẩm

Sau khi có giấy cơ sở, trái cây sấy đóng gói đưa ra thị trường còn liên quan đến hồ sơ pháp lý của chính sản phẩm.

Do đó, nên chuẩn bị kế hoạch kiểm nghiệm, tự công bố, nhãn và truy xuất ngay từ đầu.

Đợi sát ngày thẩm định mới bắt đầu khắc phục cơ sở

Cải tạo vội dễ tạo ra giải pháp đối phó.

Cơ sở nên hoàn thành phần lớn việc khắc phục trước khi nộp hồ sơ để có thời gian vận hành thử.

Có giấy ATTP chưa có nghĩa trái cây sấy đã đủ điều kiện đưa ra thị trường

Giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện ATTP chủ yếu liên quan đến điều kiện của cơ sở.

Trong khi đó, sản phẩm trái cây sấy đóng gói còn có nhóm nghĩa vụ pháp lý riêng.

Trên hệ thống của Sở Y tế Đồng Nai hiện có các danh sách công khai riêng về cơ sở được cấp Giấy chứng nhận ATTP và các cơ sở thực hiện tự công bố sản phẩm, cho thấy đây là những nội dung quản lý tách biệt.

Phân biệt giấy chứng nhận cơ sở và hồ sơ pháp lý của sản phẩm

Giấy chứng nhận đánh giá điều kiện nơi sản xuất.

Hồ sơ sản phẩm lại tập trung vào chính sản phẩm được lưu thông: thành phần, chỉ tiêu chất lượng, an toàn, nhãn và các thông tin liên quan.

Không nên sử dụng giấy cơ sở để thay thế hồ sơ sản phẩm.

Trái cây sấy đóng gói cần xem xét thủ tục tự công bố sản phẩm

Đối với thực phẩm đã qua chế biến bao gói sẵn thuộc nhóm áp dụng tự công bố theo Nghị định 15/2018/NĐ-CP, doanh nghiệp cần thực hiện hồ sơ sản phẩm theo quy định trước khi đưa sản phẩm ra thị trường.

Phải xác định cụ thể từng sản phẩm để áp dụng đúng thủ tục.

Nhãn hàng hóa phải được thiết kế đúng quy định

Nhãn cần thể hiện đầy đủ các nội dung bắt buộc tương ứng với loại thực phẩm.

Tên sản phẩm, thành phần, khối lượng, ngày sản xuất, hạn sử dụng, đơn vị chịu trách nhiệm và hướng dẫn bảo quản phải thống nhất với hồ sơ sản phẩm.

Kiểm nghiệm sản phẩm cần bám theo loại sản phẩm thực tế

Xoài sấy dẻo, chuối sấy giòn và mít sấy chân không có quy trình và đặc điểm khác nhau.

Do đó, không nên sử dụng một phiếu kiểm nghiệm mẫu cho tất cả sản phẩm mà cần xác định chỉ tiêu phù hợp với sản phẩm thực tế và quy chuẩn, quy định áp dụng.

Hồ sơ truy xuất cần liên kết được nguyên liệu – ngày sản xuất – lô thành phẩm

Một hệ thống tốt cần trả lời được ba câu hỏi: nguyên liệu từ đâu, sản xuất ngày nào và thành phẩm đã đi đâu.

Mã lô trên bao bì nên được liên kết với hồ sơ sản xuất và nguyên liệu.

Tự xin giấy phép hay thuê dịch vụ ATTP tại Đồng Nai?

Không phải cơ sở nào cũng cần thuê dịch vụ.

Nếu chủ cơ sở có kiến thức ATTP, đã xây dựng nhà xưởng đúng yêu cầu và có người phụ trách hồ sơ thì hoàn toàn có thể tự thực hiện.

Tuy nhiên, đối với cơ sở đang thiết kế hoặc có nhiều vấn đề về mặt bằng, việc được rà soát trước có thể giảm đáng kể chi phí sửa chữa.

Cơ sở đã có xưởng chuẩn và người phụ trách am hiểu có thể tự thực hiện

Trường hợp này chủ yếu cần kiểm tra mẫu hồ sơ và quy trình đang áp dụng.

Nên tự lập checklist trước khi nộp để bảo đảm hồ sơ và thực tế thống nhất.

Cơ sở mới xây dựng nên khảo sát trước khi đầu tư thiết bị cố định

Đây là thời điểm tốt nhất để tư vấn ATTP.

Di chuyển một chiếc máy trước khi lắp đặt rất đơn giản; tháo và di chuyển sau khi đã đấu điện, nước, đường ống có thể tốn kém hơn nhiều.

Xưởng đang hoạt động nhưng bố trí chưa chuẩn cần cải tạo trước khi nộp hồ sơ

Không nên nộp trước với suy nghĩ đoàn thẩm định sẽ “chỉ chỗ cần sửa”.

Nên tự rà soát trước để các lỗi cơ bản được khắc phục.

Cơ sở nhiều sản phẩm hoặc nhiều công đoạn nên có phương án kiểm soát chi tiết hơn

Nếu cùng một xưởng sản xuất chuối sấy, mít sấy, xoài sấy dẻo và nhiều sản phẩm khác, cần xem xét luồng nguyên liệu, phụ gia và thiết bị của từng nhóm.

Không nên chỉ mô tả một quy trình chung quá đơn giản.

Giá trị của dịch vụ nằm ở việc giúp cơ sở vượt qua thẩm định thực tế chứ không chỉ soạn đơn

Một bộ đơn và biểu mẫu có thể hoàn thiện tương đối nhanh.

Phần khó hơn là nhìn vào xưởng, nhận diện rủi ro và đề xuất cách khắc phục phù hợp mà không làm cơ sở đầu tư quá mức cần thiết.

Một dịch vụ xin giấy phép ATTP sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai chuyên nghiệp cần làm gì?

Dịch vụ chuyên nghiệp nên đồng hành từ bước phân loại cơ sở đến khi hoàn tất hồ sơ và chuẩn bị vận hành sau cấp giấy.

Không nên giới hạn phạm vi ở việc lấy thông tin, soạn đơn rồi gửi cơ sở tự xử lý toàn bộ phần thẩm định.

Xác định đúng cơ quan quản lý và diện phải xin giấy

Đây là bước bắt buộc trước mọi công việc khác.

Phải kiểm tra sản phẩm thuộc nhóm quản lý nào và cơ sở có thuộc trường hợp miễn giấy theo Điều 12 Nghị định 15/2018/NĐ-CP hay không.

Khảo sát trực tiếp điều kiện nhà xưởng

Khảo sát nên đi theo từng công đoạn sản xuất.

Cần chụp lại hoặc ghi nhận các khu vực có nguy cơ để lập danh sách khắc phục cụ thể.

Đề xuất cách phân khu phù hợp nhưng hạn chế cải tạo tốn kém

Không phải lỗi nào cũng cần xây thêm tường.

Có thể sử dụng giải pháp bố trí lại máy móc, thay đổi luồng di chuyển, phân kệ hoặc thiết lập quy trình vệ sinh phù hợp nếu đáp ứng yêu cầu ATTP.

Chuẩn hóa hồ sơ pháp lý và hồ sơ ATTP

Hồ sơ doanh nghiệp, địa điểm, sơ đồ, thiết bị, nhân sự, quy trình và nguyên liệu cần được chuẩn hóa thành một hệ thống thống nhất.

Hướng dẫn cơ sở chuẩn bị trước ngày thẩm định

Nên thực hiện một buổi rà soát cuối trước ngày đoàn đến.

Kiểm tra từ nhà xưởng, dụng cụ, nhân sự đến hồ sơ nguồn gốc nguyên liệu và nhật ký sản xuất.

Hỗ trợ khắc phục các nội dung được đoàn thẩm định yêu cầu

Nếu có yêu cầu khắc phục, cần phân loại nội dung nào liên quan đến cơ sở vật chất, nội dung nào liên quan đến quy trình và nội dung nào chỉ cần bổ sung hồ sơ.

Cách xử lý phải đúng trọng tâm.

Tư vấn tiếp thủ tục kiểm nghiệm, tự công bố và nhãn sản phẩm nếu cần

Sau giấy cơ sở là giai đoạn đưa sản phẩm ra thị trường.

Đây là lúc cần kết nối hồ sơ ATTP với kiểm nghiệm, tự công bố, nhãn và hệ thống truy xuất sản phẩm.

Checklist trước ngày đoàn thẩm định ATTP đến cơ sở sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai

Dây chuyền đã bảo đảm nguyên tắc một chiều chưa?

Hãy đi thử toàn bộ đường đi của một mẻ nguyên liệu.

Nếu sản phẩm sạch phải quay lại khu nguyên liệu hoặc giao cắt nhiều lần, cần xem lại cách bố trí.

Kho nguyên liệu, bao bì và thành phẩm đã tách biệt chưa?

Kiểm tra từng giá kệ.

Không để nguyên liệu chưa xử lý, bao bì sạch và thành phẩm đặt lẫn lộn.

Máy sấy, khay và dụng cụ đã được vệ sinh đúng quy trình chưa?

Đừng chỉ nhìn bề mặt bên ngoài.

Cần kiểm tra cả khe, góc, khay và vị trí tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

Có đủ hồ sơ chứng minh nguồn gốc trái cây không?

Chọn ngẫu nhiên một vài lô nguyên liệu và thử truy xuất.

Nếu không xác định được nhà cung cấp hoặc ngày nhập thì hồ sơ cần bổ sung.

Người sản xuất đã có trang phục bảo hộ phù hợp chưa?

Kiểm tra cả số lượng và tình trạng sử dụng thực tế.

Không nên để bảo hộ mới nguyên trong tủ mà công nhân vẫn sản xuất bằng trang phục thông thường.

Hồ sơ trên giấy có khớp 100% với điều kiện thực tế không?

Đối chiếu sơ đồ mặt bằng, danh sách máy móc và quy trình với xưởng.

Nếu đã thay đổi vị trí thiết bị hoặc công đoạn, cần cập nhật hồ sơ khi cần thiết.

Nhật ký vệ sinh, kiểm soát nguyên liệu và sản xuất đã sẵn sàng chưa?

Hồ sơ phải được hình thành từ quá trình vận hành.

Không nên đến trước ngày thẩm định mới ghi lại hàng loạt nhật ký cho những ngày trước đó.

Kết luận – Muốn xin giấy ATTP trái cây sấy tại Đồng Nai thuận lợi, hãy chuẩn hóa xưởng trước rồi mới chuẩn hóa hồ sơ

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất trái cây sấy tại Đồng Nai không nên bắt đầu bằng việc tìm một bộ mẫu hồ sơ trên mạng.

Bước đầu tiên phải là xác định xưởng có thuộc diện phải xin Giấy chứng nhận hay thuộc trường hợp được miễn. Tiếp đó, cần nhìn toàn bộ dây chuyền từ trái cây tươi đến thành phẩm để đánh giá mặt bằng, nguyên liệu, nước, thiết bị, người lao động và hệ thống truy xuất.

Một cơ sở được chuẩn hóa tốt trước khi nộp hồ sơ sẽ chủ động hơn nhiều khi thẩm định và cũng thuận lợi hơn khi triển khai kiểm nghiệm, tự công bố, ghi nhãn và đưa sản phẩm ra thị trường.

Mặt bằng hợp lý giúp giảm rất nhiều rủi ro khi thẩm định

Thiết kế đúng ngay từ đầu giúp cơ sở hạn chế việc phải di chuyển máy móc hoặc sửa chữa sau khi đã đầu tư.

Nguyên tắc quan trọng là kiểm soát nguy cơ nhiễm chéo và bảo đảm các khu vực được tổ chức theo quá trình sản xuất.

Nguyên liệu rõ nguồn gốc là nền tảng của hệ thống truy xuất

ATTP không bắt đầu tại máy sấy mà bắt đầu từ trái cây đầu vào.

Nguồn nguyên liệu càng rõ, cơ sở càng dễ kiểm soát chất lượng và truy xuất khi có vấn đề.

Hồ sơ phải phản ánh đúng cách cơ sở đang sản xuất thực tế

Không nên viết một quy trình đẹp trên giấy nhưng vận hành theo cách khác.

Hồ sơ tốt nhất là hồ sơ mô tả chính xác những gì người lao động đang thực hiện hằng ngày.

Chuẩn bị ATTP ngay từ khi thiết kế xưởng giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa về sau

Đối với cơ sở chuẩn bị mở xưởng trái cây sấy tại Đồng Nai, thời điểm phù hợp nhất để kiểm tra ATTP là trước khi ký hợp đồng cải tạo và lắp đặt máy móc cố định.

Việc dành thời gian thiết kế đúng luồng nguyên liệu, kho, khu sơ chế, máy sấy và khu đóng gói ngay từ đầu thường tiết kiệm hơn rất nhiều so với việc sửa xưởng sau khi hồ sơ đã được nộp hoặc sau khi đoàn thẩm định đã chỉ ra điểm chưa phù hợp.

Xin Giấy Phép Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm Sản Xuất Trái Cây Sấy Tại Đồng Nai là bước bắt buộc và quan trọng để cơ sở sản xuất hoạt động hợp pháp, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh và nâng cao uy tín sản phẩm trên thị trường. Việc chuẩn bị kỹ điều kiện nhà xưởng, hồ sơ nhân sự, quy trình sản xuất và tuân thủ đúng quy trình thẩm định giúp cơ sở rút ngắn thời gian cấp phép và hạn chế rủi ro bị trả hồ sơ. 

Nếu cơ sở gặp khó khăn trong quá trình chuẩn bị hồ sơ, cải tạo nhà xưởng hoặc muốn được hỗ trợ trọn gói để tiết kiệm thời gian, các đơn vị chuyên nghiệp như Gia Minh luôn sẵn sàng đồng hành từ bước tư vấn đến khi nhận giấy phép hoàn chỉnh.

CÁC BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Xin giấy phép kinh doanh vệ sinh an toàn thực phẩm tại Đồng Nai

Những cơ sở cần có giấy chứng nhận vệ sinh an toàn thực phẩm

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất giá đỗ tại Đồng Nai

Dịch vụ làm giấy chứng nhận an toàn vệ sinh thực phẩm tại Đồng Nai

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất bò viên tại Đồng Nai

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất giò thủ tại Đồng Nai

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất chuối ép dẻo tại Đồng Nai

Thủ tục xin giấy phép an toàn thực phẩm cho nhà hàng tại Đồng Nai

Dịch vụ xin giấy chứng nhận an toàn vệ sinh thực phẩm uy tín tại Đồng Nai

Giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm cho nhà hàng, quán ăn, quán cà phê

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất bột sương sáo tại Đồng Nai

Xin giấy phép vệ sinh an toàn thực phẩm sản xuất hạt dinh dưỡng tại Đồng Nai

CÔNG TY TNHH KẾ TOÁN KIỂM TOÁN GIA MINH

Hotline: 0939 456 569 – 0868 458 111

Zalo: 085 3388 126

Gmail: dvgiaminh@gmail.com

Website: giayphepgm.com – dailythuegiaminh.com

Địa chỉ: Số 19, Hẻm 533, Bùi Hữu Nghĩa, Khu Phố 4, Phường Bửu Hòa, Thành phố Biên Hoà, Đồng Nai